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PVD REVÊTEMENTS DE FILM MINCE DUR

PVD REVÊTEMENTS DE FILM MINCE DUR


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Les revêtements PVD sont traditionnellement déposés sur des outils de coupe et des outils de formage pour prolonger la durée de vie de l'outil. Il existe une très large gamme de revêtements PVD dont chacun a une dureté extrêmement élevée (2000 - 3500Hv); Le choix du revêtement dépend de l'application. Les revêtements ont des propriétés différentes telles que la dureté, la composition chimique, la couleur et le coefficient de frottement.


Le procédé PVD Coating est essentiellement un traitement par pulvérisation de plasma atomique dans une chambre à vide élevé. Le processus s'effectue à une température élevée (jusqu'à 450 ° C) et une opération de «ligne de visée». Les revêtements communs déposés sont le nitrure de titane (TiN), le titane CarboNitride (TiCN), le nitrure de chrome (CrN) et le nitrure de titane d'aluminium (AlTiN) avec de nombreuses variantes de celles-ci également disponibles. Tous les types d'outillage peuvent être revêtus, y compris le fraisage, le perçage, l'estampage, le perçage, le formage, l'engrenage et le poinçonnage. Tous les aciers à haute vitesse, le carbure et bien d'autres aciers à outils peuvent être revêtus. Les revêtements PVD ont généralement moins de 6 microns d'épaisseur et se conforment exactement à la texture de la surface enduite. Les outils ou les composants à revêtir sont d'abord inspectés pour assurer l'aptitude au revêtement, puis nettoyés à l'aide d'un processus automatique à plusieurs étapes pour s'assurer qu'ils sont physiquement et chimiquement propres. Ceci est d'une importance cruciale pour le succès de l'opération de revêtement.


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Les avantages des revêtements d'usure PVD

 

  Amélioration dramatique de la vie d'outil

  Changements dimensionnels minimaux

  Faible entretien

  Vitesses et flux supérieurs

  Protège contre la corrosion

  Strip & Recoat plusieurs fois

  Résistant aux produits chimiques

  Sécurité environnementale

  Résistance à la chaleur élevée

  Friction réduite

  Revêtement uniforme

  Couleurs décoratives

  Faible température de revêtement pour les pièces sensibles

  Excellente adhérence


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Haohai Metal fabrique des cibles et des cathodes de pulvérisation pour le dépôt de revêtements durs. Ces revêtements de protection spéciaux augmentent la résistance à l'usure des outils d'usinage et des composants en grande amplitude thermique. Certaines compositions sont également utilisées pour les revêtements décoratifs.


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Les matériaux de Haohai Metal disponibles pour les revêtements rigides en tant que cibles de pulvérisation pulvérisées par pulvérisation monolithique ou rotative rotatives, cibles de pulvérisation monolithiques ou collées, cathodes d'arc, matériaux d'évaporation et creusets dans des matériaux de:

  Titane - Ti, CP 2e année (99,2%), CP Grade 1 (99,7%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%, 99,999%; Cible rotative, cible plane.

  Zirconium - Zr, R60702 (99,2%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%; Cible rotative, cible plane

  Chrome - Cr, 99,5%, 99,8%, 99,9%, 99,95%; Cible rotative, cible plane.

  Niobium - Nb, 99,95%; Cible rotative, cible plane.

  Tantale - Ta, 99,95%; Cible rotative, cible plane.

  Titane-aluminium - TiAl, 99,7%; 25:75, 30:70, 33:67, 40:60, 50:50, 60:40, 67:33, 70:30, 75:25, 80:20, à%; Cible rotative, cible plane.

  Nickel-chrome - NiCr, 99,9%, 99,95%, 99,99%; 80:20, 60:40, 50:50, 40:60,% en poids; Cible rotative, cible plane.

  Chrome-aluminium - AlCr, 99,9%; 70:30, 50:50, à%; Cible rotative, cible plane.


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