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Zones d'application cible de pulvérisation d'oxyde

Cible de pulvérisation d'oxyde Zone d'application

Il est bien connu que la tendance au développement des matériaux cibles de pulvérisation d'oxyde est étroitement liée à la tendance au développement de la technologie des films minces dans l'industrie des applications en aval. Avec l'amélioration de la technologie d'application dans les produits ou les composants à couche mince, la technologie de la cible de pulvérisation d'oxyde devrait également changer les fabricants tels que Ic. Récemment, le développement du câblage en cuivre à faible résistivité devrait remplacer le film d'aluminium d'origine au cours des prochaines années, de sorte que le développement de la cible de pulvérisation d'oxyde et de sa cible de barrière requise sera urgent. De plus, au cours des dernières années, l'affichage à écran plat (FPD) a considérablement remplacé les moniteurs d'ordinateur à base de tubes à rayons cathodiques (CRT) et le marché de la télévision. Augmentera également considérablement la technologie cible d'ITO et la demande du marché. En plus de la technologie de stockage. Les disques durs haute densité, haute capacité, les disques réinscriptibles haute densité continuent d'augmenter. Ceux-ci ont entraîné des changements dans la demande de l'industrie cible. Ci-dessous, nous présenterons les principaux domaines d'application de la cible, ainsi que la tendance au développement de ces objectifs.

Champ de microélectronique de cible de pulvérisation d'oxyde

Dans toutes les industries de l'application, l'industrie des semi-conducteurs sur les exigences de qualité de film de pulvérisation cible est la plus exigeante. Maintenant, 12 pouces (3 0 0 hors bouche) de la puce de silicium ont été fabriqués. Bien que la largeur de l'interconnexion diminue.

Cible de pulvérisation d'oxyde Les exigences du fabricant de plaquettes pour la cible sont de grande taille, haute pureté, faible ségrégation et grain fin, ce qui nécessite que la cible de pulvérisation d'oxyde fabriquée ait une meilleure microstructure. Le diamètre et l'uniformité des particules cristallines de la cible de pulvérisation d'oxyde sont considérés comme les facteurs clés affectant le taux de dépôt du film. En outre, la pureté du film est fortement liée à la pureté de la cible de pulvérisation d'oxyde. La cible de cuivre de pureté de 99,995% (4 N5) peut répondre aux besoins du processus du fabricant de semiconducteur de 0,35 p.m., mais elle ne peut pas satisfaire aux exigences actuelles du processus 0.25um, mais pas à l'art du 0,8 s de riz, même au processus de 0,13 m, à la pureté cible requise Sera nécessaire pour atteindre 5 ou même 6 N ou plus. Cuivre par rapport à l'aluminium, le cuivre a une plus grande résistance à l'électromigration et à une faible résistivité, à respecter! La technologie des conducteurs dans le câblage sous-micron de 0.25um en dessous du besoin, mais avec le riz d'autres problèmes: le cuivre et les milieux organiques, la résistance à l'adhérence est faible. Et propice à la réaction, ce qui a entraîné l'utilisation du processus d'interconnexion de cuivre de la puce était cassé et circuit ouvert. Pour résoudre ces problèmes, il est nécessaire de fournir une barrière entre le cuivre et la couche diélectrique. Le matériau de la couche de barrière utilise généralement un point de fusion élevé, une résistivité du métal et son composé, de sorte que l'épaisseur de la couche de barrière est inférieure à 50 nm, l'adhésion du matériau au cuivre et au diélectrique est bonne. L'interconnexion en cuivre et l'interconnexion en aluminium du matériau de barrière sont différentes. Nécessité de développer de nouveaux matériaux cibles. L'interconnexion en cuivre de la couche de barrière avec la cible de pulvérisation d'oxyde comprend Ta, W, TaSi, WSi et ainsi de suite. Mais Ta, W sont des métaux réfractaires. La production est relativement difficile et étudie maintenant le molybdène, le chrome et d'autres pièces d'or comme matière de substitution.